Termoformningsprocessen består af følgende trin:
1. Opvarmning af pladen til formningstemperaturen
2. For-formning af det opvarmede ark ved forvarmning og strækning
3. Støvsugning af produktet for at danne produktet
4. Afkøling af produktet
5. Afformning af produktet
Skimmelsvampe er opdelt i han- og hunforme
I. Forskelle mellem hun- og hanskimmel
1. Struktur
Hunskimmel (konkav skimmel): Formens overflade er konkav indad. Under vakuumformningsprocessen dækker materialet ydersiden af formen og danner produktet.
Hanskimmel (konveks skimmel): Formens overflade er konveks udad. Under vakuumformningsprocessen dækker materialet indersiden af formen og danner produktet.
2. Produktets udseende
Hunskimmel: Produktets ydre overflade er glat (den side, der er udsat for luft), og den indre overflade kan være ru (den side, der er i kontakt med formen).
Hanskimmel: Den indvendige overflade af produktet er glat (den side, der er i kontakt med formen), og den ydre overflade kan være ru (den side, der er i kontakt med formen).
3. Demolding Lethed
Hunskimmel: Det er nemmere at fjerne formen, fordi plastikken naturligt slipper ud af hulrummet, når det afkøles og krymper. Hanskimmel: Det er sværere at fjerne formen, især for produkter med dybe-hulrum. Trækvinkler, lufthuller eller ejektormekanismer kan være påkrævet.
4. Gældende materialetykkelse
Hunforme: Velegnet til tyndere materialer (f.eks. 0,2-1,0 mm), fordi de udviser mindre strækning.
Hanforme: Velegnet til tykkere materialer (f.eks. over 1,0 mm), fordi de kræver større strækning.
5. Typiske anvendelser
Hundeskimmel: Produkter, der kræver et højt udseende, såsom madbakker, kosmetikemballage og elektroniske foringer.
Hanforme: Produkter, der kræver dybe hulrum eller høj indvendig vægpræcision, såsom badekar, bilinteriør og store industrielle dele.
II. Hvordan vælger man en hun- eller hanskimmel?
1. Valg baseret på produktets udseende
Krav til udvendig overflade (f.eks. trykning, glathed) → Hunforme foretrækkes.
Krav til indvendig overflade (f.eks. dimensionsnøjagtighed, montagestruktur) → Hanforme foretrækkes.
2. Valg baseret på produktform
Lave, flade produkter (f.eks. bakker, låg) → Hunforme er mere velegnede, hvilket giver lettere støbning og hurtigere udtagning af formen. Produkter med dybe-hulrum (såsom tønder og kasser) → En hanform er mere egnet, men problemer med at fjerne formen skal overvejes.
3. Udvælgelse baseret på produktionseffektivitet
Stor-batchproduktion → En hunform er mere optimal og tilbyder hurtigere afkøling og lettere udtagning af formen.
Små-batch eller komplekse strukturer → En hanform med hjælpefunktioner til udtagning af form (såsom luftblæsning eller ejektorstifter).
4. Valg baseret på omkostninger
En hunform: Enkel struktur, lave forarbejdningsomkostninger, velegnet til projekter med begrænsede budgetter.
Positiv form: Komplekse strukturer kan kræve højere formomkostninger, men kan sikre indvendig vægpræcision.
III. Eksempler på praktisk anvendelse
1. Pakkebakke (såsom fastfood-kasser) → En hunform: Sikrer en glat ydre overflade og gode trykresultater.
2. Dæk til bilinstrumentbræt → En hanform: Sikrer præcise indvendige vægdimensioner og passer til delen.
3. Medicinske bakker (med kortpladser) → En hunform med en delvis hanformstruktur: Afbalancerer udseende og funktionalitet.
En hunform: Velegnet til projekter med høje æstetiske krav, overfladiske strukturer og stor-produktion. Hanforme: Velegnet til produkter med høj indvendig vægpræcision, dybe hulrumsstrukturer og specielle funktionskrav.
Komplekse produkter: En han- og hunskimmel (sammensat skimmel) kan kombineres, men det er dyrere.
At vælge den rigtige form kræver en omfattende overvejelse af produktdesign, materialeegenskaber, produktionseffektivitet og omkostninger. Forhåbentlig vil denne guide hjælpe dig med at træffe en mere informeret beslutning!
Sammenligning mellem positive og negative skimmelprodukter
| Feature | Hanskimmelprodukter | Hundeskimmelprodukter |
| Støbningsnøjagtighed af produkter | På indersiden | På ydersiden |
| Dimensionering (ved tegning) | På indersiden | På ydersiden |
| bagerste randområde | Udstrækning forårsager udtynding af kanterne | Kanterne strækkes faktisk ikke, og vægtykkelsen forbliver den samme som den oprindelige tykkelse |
| Tykkeste del | Nederst | På kanten |
| Tyndeste del | Ved kanten (overgang til sidevæggen) | I bunden (overgang til sidevæggen) |
| Fare for rynker i dynen | Ved hjørnet dannet af kanten | Der blev ikke dannet læg |
Kølemærker på hanformende dele. På relativt flade hanformede dele optræder der oftest kølemærker i formens overkant. Ved store strækprocesser trækkes kølemærker mod sidevæggene under støbeprocessen. Kølemærker på hunformede dele. I modsætning til kølemærker på hanformede dele fortsætter pladematerialet under støbeprocessen ikke med at glide ned ad sidevæggene efter kontakt med formen på et bestemt tidspunkt, hvilket resulterer i kølemærker