Fremstiller du kabinetter til AGV'er, medicinsk udstyr, udendørs ladestationer eller kontrolskabe til vandbehandling?
Har du for nylig stødt på problemer som gulfarvning, revner, utilstrækkelig strukturel styrke eller kundeklager vedrørende dine indhegninger?
Hvis ja, så læs venligst denne artikel til slutningen. Vi adresserer direkte de top 5 materiale-spørgsmål, som vores kunder oftest stiller, og hjælper dig med at vælge det rigtige materiale lige fra designfasen.
1. Hvad er stærkest: ABS eller PC?
Svaret er: PC er stærkere.
Så hvornår skal du vælge ABS? Når produktet er til indendørs brug, ikke kræver usædvanlig høj strukturel styrke, eller når budgettet er begrænset.
De fleste industrielle kabinetter, AGV-kroppe og huse til medicinsk udstyr er lavet ved hjælp af ABS.
Og hvornår skal du vælge pc? Når slagfasthed er påkrævet (f.eks. til sikkerhedsskjolde eller beskyttelsesdæksler), når høj-temperaturmodstand er nødvendig, eller når du har brug for et materiale, der er både gennemsigtigt og høj-styrke.
Anbefaling for AGV-skabe: ABS er typisk tilstrækkeligt. Alene skift fra metal til ABS resulterer i en vægtreduktion på 50 %. Mens pc tilbyder højere styrke, kommer den også til en højere pris og er generelt unødvendig til denne applikation.
Vores kundecasestudier: Vi brugte ABS til både et gult AGV-kabinet og et vandbehandlingskontrolskabshus; i begge tilfælde har kundernes feedback været fremragende.
2. Kan ASA bruges som erstatning for ABS i udendørsprodukter?
Svaret er ja-og faktisk *bør* det erstattes.
Hvorfor er ASA bedre egnet til udendørs brug end ABS?
ABS indeholder en komponent kaldet "butadien." Når de udsættes for ultraviolet (UV) lys, nedbrydes de molekylære kæder i butadienen-hvilket får materialet til at gulne, bliver skørt og til sidst revner.
ASA erstatter butadien fundet i ABS med "acrylat." Resultatet? Dens UV-modstand er 10 gange større end for ABS.
Hvornår skal du bruge ASA?
Til udendørs ladestations kabinetter
Til huse til landbrugsmaskiner
Til udendørs medicinsk udstyr
Til enhver komponent, der vil blive udsat for direkte sollys
ASA er 30-50 % dyrere end ABS. Men hvis du medregner omkostningerne ved at male eller udskifte ABS-skabe, når de er blevet gulnede, viser ASA sig faktisk at være det mere omkostningseffektive valg i det lange løb.
Vores kundecasestudier: Vi anbefalede ASA-som-erstatning-for-ABS-løsning til en af vores kunder med medicinsk udstyr, som med succes løste krakeleringsrelaterede-klager, de havde modtaget i årevis.
3. Hvad er flammehæmmende-ABS? Hvilke typer produkter bruger flammehæmmende-ABS?
Svaret er: Flammehæmmende-ABS indeholder tilføjede flammehæmmere, hvilket gør det muligt at-selvslukke, når det udsættes for ild. Det er påkrævet, når et produkt skal bestå sikkerhedscertificering.
I hvilke scenarier bruges-flammehæmmende ABS?
Medicinsk udstyr (patientsikkerhed)
Batterikomponenter til elektriske køretøjer (brandsikkerhedskrav)
Elektriske styreskabe (certificering af sikkerhedsbestemmelser)
Offentlig transportudstyr (sikkerhedsstandarder)
Vores kundecasestudie: Vi har for nylig produceret et sæt kabinetter til et elskab til vandbehandling. Kunden krævede en UL94 V-0 rating, og vi bestod de nødvendige tests.
4. Kan vakuumformning bruges til at fremstille gennemsigtige dele? Hvilke materialer bruges?
Svaret er ja. Til applikationer, der kræver høj gennemsigtighed, anvendes akryl (PMMA); til applikationer, der kræver høj styrke, anvendes PC.
I hvilke scenarier bruges PMMA? Når lystransmission af optisk-kvalitet er påkrævet (kirurgisk lys, optisk udstyr), når der er behov for høj overfladehårdhed (modstand mod ridser), og når høj strukturel styrke ikke er et primært krav.
I hvilke scenarier bruges pc? Når der kræves slagfasthed (sikkerhedsskærme, maskinafskærmninger), når der er behov for høj-temperaturmodstand (op til 120 grader), og for dele med komplekse former (da pc'en giver bedre flowegenskaber).
Vores kundecasestudie: En medicinsk klient fra Indien rejste specifikt til vores fabrik for at inspicere prøver af PMMA kirurgiske lyscover. Imponeret over den høje gennemsigtighed og den-boblefri finish godkendte de prøverne på stedet.
http://www.swellderplastics.com/vacuum-forming-plastic-cover-shell/vacuum-forming-pc-diffuser.html
5. Hvad er krympningsraterne for ABS-, PC-, PMMA-, PP- og HDPE-materialer?
Svaret er, at krympningshastighederne varierer afhængigt af materialet; derfor skal der tages højde for et svindtillæg ved design og fremstilling af formen.
Svindhastigheden for ABS er 0,5%.
Svindhastigheden for PC er 0,6%.
Svindhastigheden for PMMA er 0,5%.
Svindhastigheden for PP er 1,6%-1,8%.
Svindhastigheden for HDPE er 2,5 %.
Er du usikker på, hvilket råmateriale du skal vælge til dit vakuum-formede produkt?
Send os dine tekniske tegninger, og inden for 24 timer giver vi materialeanbefalinger sammen med et referencetilbud.
Angiv venligst følgende specifikke krav:
1. Påtænkt miljø: Indendørs eller udendørs?
2. Krav til styrke.
3. Er sikkerhedscertificering påkrævet?
4. Budget og produktionsbatchstørrelse.
Derefter bedes du kontakte os på elena.zheng@swellder.com.
Vi arbejder med en række materialer, herunder ABS, PC, ASA, PMMA, ABS/PC-legeringer og flammehæmmende-kvaliteter. Vi tilbyder også små-batchprototypetjenester.