Fordele og udsigter ved anvendelsen af vakuumformning i luftfartsområdet
På grund af dens lave omkostninger, høje fleksibilitet og lette egenskaber er termoformningsteknologien efterhånden blevet et vigtigt supplement til sprøjtestøbningsprocessen i luftfartsområdet, især ved fremstilling af kabineinteriørdele. Følgende er de centrale anvendelsesscenarier og konkurrencemæssige fordele ved blister på luftfartsområdet:
I. Typiske anvendelsesscenarier
Kabine interiør komponenter
Sædekomponenter: nakkestøtteskal, armlænsforing, ryglænsramme osv., som kan forbedres med læderkorn/mat overfladebehandling.
Bordplader og betræk: sammenklappelige bordplader, låg til opbevaringsrum, kan tilpasses med RAL/Pantone-farvenumre, så de passer til airline VI-systemet.
Bagagerumskomponenter: kabinedørsbeklædning, dekorative paneler, opfylder kravene til flammehæmmende og vægtreduktion.
Funktionelle dele og beskyttelsesdele
For små batch funktionelle dele såsom instrumentpanel solskærm og kontrolpanel beskyttende dæksel er prisen på blisterform kun 10% -20% af sprøjtestøbning.
2. Luftfart tilpasning fordele ved termoformning proces
Omkostningseffektivitet
Formomkostningerne er så lave som 1/10 af sprøjtestøbningen, og udviklingscyklussen er forkortet med mere end 50 %, hvilket er velegnet til små-batchtilpasning af luftfart (såsom forretningsjetmodifikation).
Materialeudnyttelsesgraden er mere end 90 % (såsom ABS, PC, flammehæmmende-PP), hvilket reducerer spild af fly-plast.
Balance mellem let vægt og styrke
Gennem strukturel optimering (forstærkningsribber, honeycomb sandwich) reduceres vægten med 30%-50% sammenlignet med metaldele, samtidig med at kravene til slagfasthed overholdes.
Overfladebehandling mangfoldighed
Giv effekter såsom imiteret metalbørstning, mat, læderprægning, understøtter anti-UV-belægning, og undgå ældning af kabinens lys.
3. Teknologiudviklingstendens
Intelligent produktion: 3D-scanning + blister-hurtig prototyping-teknologi for at fremskynde leveringen af indvendig vedligeholdelse af luftfartsreservedele.
Termoformning er ved at blive et nyt valg for luftfartsproducenter for at reducere omkostningerne og øge effektiviteten, især for de indvendige opdaterings- og tilpasningsbehov for mellem-- og kort-flymodeller. Hvis specifikke materialecertificeringsdata eller prøveunderstøttelse er påkrævet, kan vi levere en testrapport (flammehæmning), der opfylder luftfartsstandarder.