Vakuumdannende telekommunikationsbasestationsdæksel&Vakuumdannende kommunikationsbasestationsudstyrshus- UV-modstand
Radomer er typisk store i størrelse, hvilket gør vakuumformning ideel til fremstilling af disse store, enkelt- eller dobbelt-buede skaller. Formomkostningerne er væsentligt lavere end sprøjtestøbning. Præcis styring af opvarmningstemperaturen, vakuumniveauet og støbehastigheden giver mulighed for fremstilling af komponenter med relativt ensartet vægtykkelse. Høj bølgegennemsigtighed er garanteret:
Selve vakuumformningsprocessen indfører ikke metalliske urenheder i materialet (i modsætning til sprøjtestøbning ved hjælp af metalforme). Endnu vigtigere er det, at processen præcist kopierer formens glatte overflade og danner et tæt, ensartet hudlag. En glat, ikke-porøs og ensartet vægtykkelse er afgørende for stabil elektromagnetisk bølgetransmission, hvilket forhindrer unødvendig signalspredning og dæmpning.
Til produktion af små og mellemstore-volumener tilbyder vakuumforme (typisk aluminium eller komposit) relativt lave design- og fremstillingsomkostninger, korte produktionscyklusser og høj økonomisk effektivitet. Vakuumformning er en ideel og gennemprøvet fremstillingsteknologi til telekommunikationsbasestationsradomer, fordi den:
Afbalancerer ydeevne og omkostninger perfekt: Den kan effektivt producere produkter, der opfylder strenge elektromagnetiske ydeevne, strukturel styrke og langsigtede krav til vejrbestandighed, samtidig med at den kan tilpasses til stor-produktion for at reducere omkostningerne.
Høj designfleksibilitet: Skab kan fremstilles i en række forskellige former og størrelser for at imødekomme forskellige krav, fra makro- til mikrobasestationer.
Stabil og kontrollerbar kvalitet: Høj procesgentagelighed sikrer ensartet ydeevne på tværs af batcher.
Direkte håndtering af vejrbestandighedskrav: Kombinationen af "vakuumformning" og høj-beskyttende belægning løser effektivt nøgleproblemer såsom UV-bestandighed, modstandsdygtighed over for temperaturudsving og flammehæmning.
Vores formåen
| Punkt | Evne |
| Almindelig brugt materiale | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Max termoformningsstørrelse | 2.8m |
| Tykkelse | 0,3-12 mm |
| Produktets nøjagtighed | 0.05-0.1 |
| Form type | Aluminiumsform |
| Overfladebehandling | Sprøjtning, galvanisering, silketryk, lasergravering |
| Daglig produktion | 3000 stk |
"ISO9001 internationalt certificeret fabrik|20 års erfaring i fremstilling af præcisionsvakuumformning|Streng kvalitetskontrolproces sikrer, at hvert produkt lever op til internationale standarder"
√ ISO9001 certificeret virksomhed
√ Eksporter-kvalitetskontrol
√ Præcisions termoformningsproces med fejl<0.1mm
√Support tilpassede produktionsløsninger
√ Termoformningsleverandøren valgt af 300+ kunder over hele verden
√ Bestået ISO9001:2015 kvalitetssystemcertificering
√ Produktfejlprocent<0.3%
√ 7-dages hurtig korrekturservice
FAQ
Q:Hvad er minimumsordremængden for vakuum-formede dele?
A: Prototyper (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Vi tilbyder tilbud på små-batch-vakuumformning.
Q: Hvilke materialer er tilgængelige til vakuumformning?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA og andre kompositmaterialer.
Q: Hvad er den maksimale delstørrelse?
A: A: Op til 2,8 mm, understøtter store vakuumformningsprocesser.
Q: Hvilke overfladebehandlinger understøttes?
A: Sprøjtning, silketryk, galvanisering, sammensmeltning.
Sp.: Hvilke krav efter-samling understøttes?
A: 1. Mekanisk tilslutning og fastgørelse
Snap/slidsforbindelse, skruefastgørelse (indsæt møtrik, selv-skærende skrue), nitning (varmestaking, ultralydsindsats, pressenitning)
2. Limning og svejsning
2.1 Limning/limning
Limtype: Der skal fastlægges specifikke limkrav, herunder hurtig-tørrende lim, epoxy AB-lim, hotmelt-klæber (PUR/Hot Melt), silikone osv.
Limproces: Manuel dispensering eller automatiseret dispensermaskine (i stand til at opnå specifikke baner, såsom cirkulær og S--formet).
Overfladebehandling: Visse materialer (såsom PP og PE) kan kræve flamme- eller plasmabehandling før limning for at forbedre vedhæftningen.
3. Funktionel komponent installation og indlejring
Yderligere funktionelle komponenter er fastgjort til blisterpakningen for at skabe et halv{0}}færdigt eller færdigt produkt.
Hardware Installation: Installation af hængsler, låse, håndtag, hjul, magneter og metalbeslag. Elektronisk komponentinstallation:
PCB-sikring: Fastgør printkortet med skruer eller clips.
Ledningshåndtering: Før kabler og fastgør dem med kabelbindere eller kabelbindere.
Switch/Display Installation: Fastgør eller fastgør kontakter, skærme osv. til panelet.
Installation af sensor/lysstang: Præcist sikre optiske eller følende komponenter.
Installation af indvendige dele: Påfør polstring eller dekorative materialer såsom svamp, EVA eller fløjl på indersiden af emballagen.
4. Efterbehandling og dekoration: Behandling af blisterdele før, under eller efter montering.
CNC-trimning: Bruger CNC-maskiner til præcist at fjerne overskydende flash eller materiale. Denne metode er mere fleksibel end stanseforme og er velegnet til små batcher eller prototyper.
Overfladebehandling:
Maling: Påføring af farve, gummieret maling (taktil maling) og UV--bestandig belægning.
Udskrivning: Silketryk, pudetryk og digitaltryk bruges til at udskrive logoer, logoer og tekst. Vakuumbelægning: Forkromning, guldbelægning og andre metaleffekter.
Indsend dine krav ♂
vores ingeniørteam vil give dig et gratis tilbud og design til fremstilling (DFM) analyse inden for 24 timer.♀
Populære tags: vakuumdannende store radomhuse, Kina vakuumdannende store radomhusproducenter, leverandører, fabrik
